售后服務的智能化：產品的智能化為形成全生命周期的維保體系提供支撐 設備管理智能化：設備的全生命周期管理。集中、實時采集設備數據，為智能生產排程提供調整指令。

生產質量的智能化：通過與檢測設備的連接自動抓取檢測數據，為生產質量管理提供實 時、真實的質量數據分析，結合生產質量標準庫智能判定質量結果。

生產計劃的智能化：考慮條件約束的最優的車間排程，可視化的排產顯示 生產調度的智能化：集成的指揮調度中心、基于 3A（Anywhere、Anytime、Anyone）的移動管控?？砂错椖?、時間、地點等多個維度展現生產過程中的現場實景、生產進程、異 常報警、故障、指數分析等等多方面的內容，并可基于調度中心展示大屏、手機移動應用等多種平臺進行展現。

生產制造全過程協同的智能化：設計、工藝、制造、采購、物流一體化協同，打通供應 商與產線、WMS 與產線的端到端物流與信息流的通道。

裝備制造行業通常具有產品結構復雜、加工周期長、企業組織架構復雜、加工方式多樣、 計劃變化頻繁的特點。按企業業務信息化應用領域的不同，我們將智能制造的信息化應用目 標用“六化”的概念來描述。

基礎數據標準化：打造一個覆蓋整個生產經營活動的基礎數據平臺，實現研發、生產、 采購、物流、財務核算的基礎數據的統一管理。

計劃體系集成化：將制造部門、物資供應部門、各制造單元的生產計劃、采購計劃、外 協計劃、備料計劃等集中于一個管理平臺，通過項目管理模式下計劃的協同推動精益生產。

物流配送精益化：實現按計劃驅動的物流配送體系，包括倉儲物流配送及工序在制品流 轉配送，采用即時配送與線邊倉結合的物資管理模式，為生產執行做好物料準備。

生產執行透明化：以生產計劃系統為支撐點，以 MES 為生產執行管理平臺，將生產從 計劃節點到工序作業從上至下串聯在統一平臺上，并通過 MES 系統及時、準確的反映生產 過程情況，為制造單元的生產協調提供準確依據，達到生產執行透明化。

質量管理全面化：提供質量標準知識庫管理平臺，全面管控物流過程、生產過程的質量， 并將質量管理延伸至供應商和客戶，形成完整的產品質量履歷。全面控制和核算質量成本。

成本管控精細化：以財務業務一體化為基礎，將成本管控貫穿公司生產經營體系，建造 打通研發、生產、采購等環節的整體成本管控模式。實現成本的全過程控制及核算，滿足項 目模式下作業成本管理的管控目標。